가이드

★ EDITOR'S PICK REFERENCE 동판을 다른 공급사로 이관할 때 확인해야 하는 항목 동판비를 우리가 냈어도 소유권과 보관 책임이 계약에 없으면 이관이 막힌다. 공급사를 바꾸려는 시점에야 알게 된다. REFERENCE 클레임을 제기할 때 확인해야 하는 항목 불량이 나면 사진부터 찍게 되는데, 로트 번호와 검사 조건이 없으면 어느 롤의 문제인지 특정하지 못한다. 공급사도 인정하기 어렵다. REFERENCE 입고 검수 기준을 정할 때 확인해야 하는 항목 검수 기준이 없으면 입고 담당이 매번 다르게 판단한다. 나중에 클레임을 걸어도 기준이 없어 성립하지 않는다. REFERENCE 수입 포장재 리드타임을 계산할 때 확인해야 하는 항목 공급사가 말하는 생산일수와 실제 입고일 사이에 인쇄 승인, 선적 대기, 통관, 내륙운송이 들어간다. 생산일수만 보고 계획을 세우면 재고가 끊긴다. REFERENCE 슬리팅 롤의 단면과 접합부를 검수할 때 확인해야 하는 항목 슬리팅 품질은 폭 숫자만으로 안 드러난다. 단면 요철, 단차, 롤 중간 접합부가 포장기에서 사행과 정지로 나타난다. REFERENCE LDPE 지퍼백을 발주할 때 확인해야 하는 항목 지퍼백은 단순해 보여 사양을 대충 적기 쉽다. 두께, 지퍼 규격, 접합 방식, 개봉 반복 횟수에서 차이가 난다. REFERENCE 정전기방지 필름이 필요한지 판단할 때 확인해야 하는 항목 분체가 실링부에 붙어 불량이 나면 필름부터 바꾸게 된다. 원인이 설비 마찰이나 건조한 환경이면 필름을 바꿔도 그대로다. REFERENCE 소량 발주 조건을 협의할 때 확인해야 하는 항목 최소 수량을 낮추면 단가만 오르는 게 아니라 회차마다 세팅 로스와 검수가 반복된다. 협의 전에 어느 항목이 회차에 붙는지 알아야 조건을 만들 수 있다. REFERENCE 손잡이 타공 금형을 발주할 때 확인해야 하는 항목 대용량 파우치의 손잡이는 뚫는 위치보다 그 주변 실링 폭과 보강이 중요하다. 운송 진동에서 찢어지면 전량이 문제가 된다. REFERENCE 노치와 이지컷 위치를 확정할 때 확인해야 하는 항목 노치 위치는 디자인에서 정해지는데 실제로 곧게 찢기려면 필름의 연신 방향 위에 있어야 한다. 어긋나면 비스듬히 찢어지거나 중간에 멈춘다. REFERENCE 형상 파우치 칼금형을 발주할 때 확인해야 하는 항목 디자인 곡선이 실링 폭을 파고들면 그 구간만 실링이 얇아진다. 칼금형은 한 번 뜨면 수정 비용이 크고 시간도 걸린다. REFERENCE 스탠드 파우치 거셋 치수를 발주 전에 확인해야 하는 항목 거셋 깊이와 바닥 실링 형상은 도면에서 숫자로 정해지는데, 발주서에는 파우치 가로세로만 적히는 경우가 많다. 샘플이 서는 걸 보고 넘어갔다가 양산 충진량에서 넘어진다. ★ EDITOR'S PICK REFERENCE 롤 재고의 보관 조건과 사용 기한을 정할 때 확인해야 하는 항목 인쇄와 접착이 들어간 포장재는 시간이 지나면 상태가 변한다. 보관 조건과 기한을 정해 두지 않으면 오래된 롤이 라인에 올라가고, 그 결과는 실링 불량으로 나온다. ★ EDITOR'S PICK REFERENCE 내용물을 바꾸면서 실런트 층을 다시 정해야 했던 경우 유분이나 산도가 다른 내용물로 바꾸면 기존 포장재가 그대로 버티지 못한다. 실링부에 내용물이 끼는 조건에서 특히 그렇고, 문제는 출하 후에 드러난다. ★ EDITOR'S PICK REFERENCE 같은 사양으로 받았는데 실링 조건을 다시 잡아야 했던 경우 두께와 재질 표기가 같아도 실링 온도와 압력을 다시 잡아야 하는 롤이 들어온다. 사양서에 적히지 않는 조건이 바뀌었기 때문인데, 그 사실은 라인을 세우고 나서야 드러난다. ★ EDITOR'S PICK REFERENCE 스파우트 규격이 캡핑 헤드와 맞는지 발주 전에 확인하는 방법 스파우트 파우치는 파우치 사양과 스파우트 사양이 따로 논다. 스파우트 지름, 나사 규격, 플랜지 형상이 캡핑 헤드와 그리퍼 조건에 안 맞으면 충진기가 파우치를 잡지 못한다. ★ EDITOR'S PICK REFERENCE 필름 폭과 권취 방향을 발주 전에 확인해야 하는 항목 필름 폭과 권취 방향은 설비가 정한다. 발주서에 폭만 적고 감긴 방향을 안 적으면, 인쇄면이 반대로 나온 롤이 그대로 들어온다. 롤을 걸고 나서야 알게 되고 그때는 이미 인쇄가 끝난 뒤다. REFERENCE 환경 대응으로 재질을 바꿨더니 기존 실링 조건이 무너진 경우 단일재질로 바꾸는 결정은 위에서 내려오는데, 실링 온도 범위가 좁아지면서 라인 속도를 못 내는 일이 생긴다. 포장재만 바뀐 게 아니라 생산능력이 같이 바뀐다. REFERENCE 파우치 성형 불량이 포장재 문제인지 설비 문제인지 가려낸 경우 성형 불량이 나면 포장재 탓과 설비 탓이 서로를 가리킨다. 구간을 나눠 보지 않으면 공급사와 설비사 사이에서 시간만 흐르고 라인은 계속 서 있다. REFERENCE 인쇄 견본과 양산 색차 허용 범위를 계약 전에 정해야 하는 이유 색은 늘 조금씩 다르게 나온다. 허용 범위를 정해 두지 않으면 다르다는 주장과 이 정도는 정상이라는 주장이 부딪치고, 이미 찍힌 롤을 두고 다투게 된다.